一、取樣工具

 1.取樣瓶：KDZD-GKP油化瓶，規格500CC；KDZD-ZSQ針筒油化瓶規格100CC。我公司專業專業定做變壓器取油樣箱及廣口瓶，化工油樣箱，實驗分析玻璃儀器箱。500～1000mL磨口具塞玻璃瓶，并應貼標簽。

適用范圍：適用于常規分析。發電廠，電力，鋼鐵，鐵路，變電站，石化等部門相關單位實驗室做油品取樣試驗。

 取樣瓶的準備：取樣瓶先用洗滌劑進行清洗，再用自來水沖洗，最后用蒸餾水洗凈，烘干、冷卻后，蓋緊瓶塞。

2.注射器：應使用20～100mL的全玻璃注射器(最好采用銅頭的)，注射器應裝在一個專 用油樣盒內，該盒應避光、防震、防潮等。注射器頭部用小膠皮頭密封。適用于油中水分含量測定和油中溶解氣體(油中總含氣量)分析。

3.注射器的準備

    取樣注射器使用前，按順序用有機溶劑、自來水、蒸餾水洗凈，在105℃溫度下充分干燥，或采用吹風機熱風干燥。干燥后，立即用小膠頭蓋住頭部待用(最好保存在干燥器中)。

4.油桶取樣用的取樣管

5.油罐或油槽車取樣用的取樣勺

從充油電氣設備中取樣，還應有防止污染的密封取樣閥(或稱放油接頭)及密封 可靠的醫用金屬三通閥和作為導油管用的透明膠管(耐油)或塑料管。

二、 取樣方法和取樣部位

1. 油桶中取樣：

試油應從污染最嚴重的底部取樣，必要時可抽查上部油樣。

開啟桶蓋前需用干凈甲級棉紗或布將桶蓋外部擦凈，然后用清潔、干燥的 取樣管取樣。從整批油桶內取樣時，取樣的桶數應能足夠代表該批油的質量。

 每次試驗應按上表規定取數個單一油樣，并再用它們均勻混合成一個混合油樣。

 2.油罐或槽車中取樣：

油樣應從污染最嚴重的油罐底部取出，必要時可抽查上部油樣。

3.電氣設備中取樣：

 對于變壓器、油開關或其他充油電氣設備，應從下部閥門處取樣。取樣前，油閥門需先用干凈甲級棉紗或布擦凈，再放油沖洗干凈。

對需要取樣的套管，在停電檢修時，從取樣孔取樣。

 沒有放油管或取樣閥門的充油電氣設備，可在停電或檢修時設法取樣。進 口全密封無取樣閥的設備，按制造廠規定取樣。

汽輪機(或水輪機、調相機、大型汽動給水泵)油系統中取樣：

正常監督試驗由冷油器取樣。

 檢查油的臟污及水分時，自油箱底部取樣。

注：① 在取樣時應嚴格遵守用油設備的現場安全規程。

      ② 基建或進口設備的油樣除一部分進行試驗外，另一部分尚應保存適當時間，以備考查。

      ③ 對有特殊要求的項目，應按試驗方法要求進行取樣。

三、變壓器油中水分和油中溶解氣體分析取樣

取樣方法：

1. 取樣的要求

    a.油樣應能代表設備本體油，應避免在油循環不夠充分的死角處取樣。一般應從設備底部的取樣閥取樣，在特殊情況下可在不同取樣部位取樣。

    b.取樣要求全密封，即取樣連接方式可靠，不能讓油中溶解水分及氣體逸散，也不能混入空氣(必須排凈取樣接頭內殘存的空氣)，操作時油中不得產生氣泡。

    c.取樣應在晴天進行。取樣后要求注射器芯子能自由活動，以避免形成負壓空腔。

    d.油樣應避光保存。

2.取樣操作

    a.取下設備放油閥處的防塵罩，旋開螺絲6讓油徐徐流出。

    b.將放油接頭4安裝于放油閥上，并使放油膠管(耐油)置于放油接頭的 上部，排除接頭內的空氣，待油流出。

    c.將導管、三通、注射器依次接好后，裝于放油接頭5處，按箭頭方向排除放 油閥門的死油，并沖洗連接導管。

    d.旋轉三通，利用油本身壓力使油注入注射器，以便濕潤和沖洗注射器(注射器要沖洗2～3次)。

    e.旋轉三通與設備本體隔絕，推注射器芯子使其排空。

    f.旋轉三通與大氣隔絕，借設備油的自然壓力使油緩緩進入注射器中。

    g.當注射器中油樣達到所需毫升數時，立即旋轉三通與本體隔絕，從注射器上拔下三通，在小膠頭內的空氣泡被油置換之后，蓋在注射器的頭部，將注射器置于專用油樣盒內，填好樣品標簽。

3.取樣量：

    a.進行油中水分含量測定用的油樣，可同時用于油中溶解氣體分析，不必單獨取樣。

    b.常規分析根據設備油量情況采取樣品，以夠試驗用為限。

    c.做溶解氣體分析時，取樣量為50～100mL。

    d.專用于測定油中水分含量的油樣，可取20mL。

4.樣品標簽：

    標簽的內容有：單位、設備名稱、型號、取樣日期、取樣部位、取樣天氣、取樣油溫、運行負荷、油牌號及油量。

四、 油樣的運輸和保存

    油樣應盡快進行分析，做油中溶解氣體分析的油樣不得超過四天；做油中水分含量的油樣不得超過十天。油樣在運輸中應盡量避免劇烈震動，防止容器破碎，盡可能避免空運。油樣運輸和保存期間，必須避光，并保證注射器芯能自由滑動。